表現(xiàn)形式：地下室主體結(jié)構(gòu)施工后，鋼筋混凝土墻體中部區(qū)域和護壁柱邊出現(xiàn)垂直裂縫，并有滲漏水現(xiàn)象。形成原因：防水混凝土未使用低水化熱水泥或未摻抗裂纖維和膨脹劑，拆模過早和養(yǎng)護不良。表現(xiàn)形式：地下室變形縫和施工縫新舊混凝土相接處沿縫隙處有滲漏水現(xiàn)象。形成原因：地下室分倉過大或變形縫、施工縫部位設置不合理，施工縫界面處理馬虎或帶壓力水澆筑。表現(xiàn)形式：地下室底板出現(xiàn)裂縫并有滲漏水現(xiàn)象。形成原因：混凝土振搗不密實，底板厚度不夠或跨度過大，或建筑物沉降過大造成底板反力過大，抗浮樁及錨桿設計不合理。

    表現(xiàn)形式：地下室頂板出現(xiàn)有規(guī)律的井字形分塊裂縫并有滲漏水現(xiàn)象。形成原因：地下室頂板厚度不夠或過厚，混凝土配合比和材料不當，振搗不密實和養(yǎng)護不良，有覆土的頂板采用空心樓蓋。表現(xiàn)形式：地下室頂板線盒或線管處滲水。形成原因：地下室頂板線盒、線管布置不合理，線盒位置鋼筋未加強。地下室頂板上有堆載或重型運輸通道未進行加固。

    表現(xiàn)形式：預埋套管及直埋管道穿防水混凝土墻處有滲漏水現(xiàn)象。形成原因：穿墻套管未焊止水環(huán)或止水環(huán)規(guī)格尺寸不滿足要求，止水環(huán)焊接質(zhì)量不良。表現(xiàn)形式：外墻及水池墻體穿螺桿處有滲水現(xiàn)象。形成原因：穿墻螺桿止水環(huán)尺寸過小或未滿焊或焊接不飽滿，拆模過早致使螺桿周邊混凝土被擾動。防水混凝土采用低水化熱水泥，并摻抗裂纖維和膨脹劑，粗骨料級配需連續(xù)。提高早期強度，適當增加配筋等。地下室底板混凝土初凝前應二次振搗，終凝前采用機械磨壓，人工多遍抹壓平整并壓光，終凝后立即采用塑料布和多層保水性強的材料覆蓋保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間不少于2天，保濕養(yǎng)護時間不少于14天。